近日，《中华人民共和国生态环境法典》正式施行，为守护绿水青山、赋能绿色产业发展划定准则、筑牢法治根基。对于传统建材行业来说，这既是发展约束，更是转型升级、向绿而行的时代机遇。

　　深耕建材领域，中国能建葛洲坝水泥公司始终锚定绿色发展航向，将生态优先、低碳转型的理念融入生产经营每一环，在窑炉之间、厂区内外，书写一份看得见、摸得着的生态答卷。

　　窑火里的“城市净化器”

　　每天清晨，一辆辆垃圾清运车驶入所属当阳、松滋、老河口、宜城各生产厂区。一车车废弃物送来的不是环境负担，而是可循环利用的宝贵资源。

　　依托成熟先进的水泥窑协同处置技术，生活垃圾在1400℃以上的高温窑火中完成“涅槃重生”，有害物质被高温消解，残渣被吸纳进水泥熟料，几乎不留痕迹，年处置能力接近60万吨。

　　不止生活垃圾，每年还有超过126万吨污染土壤在钟祥、荆门、嘉鱼等7家所属生产厂区内被“治愈”——高温煅烧将土壤中的有机污染物彻底分解，处理后的土壤甚至可以达到再利用标准。

　　高温淬炼消解城市废弃物，让“垃圾围城”的困境在这里找到破解出口。

　　固废变身“第二矿山”

　　磷石膏、钢渣、粉煤灰——这些曾经堆积如山、占田占地的工业固废，在葛洲坝水泥的生产线上迎来了截然不同的命运。

　　每年约360万吨工业固废被“回炉再造”，变身为水泥生产中的重要原料。固废就地资源化利用，一端减少了矿山原生资源的开采挖掘，另一端消纳了废弃物的堆存压力，仅此一项每年可实现减碳30余万吨。

　　堆存如山的工业废料卸下“环境包袱”的标签，成为源源不断的“第二矿山”，让工业废弃物实现循环呼吸，打通“变废为宝”的循环经济链路。

　　厂区里的“绿色电站”

　　余热发电、分布式光伏、储能系统与水泥窑线深度耦合，构建起“源网荷储”一体化协同运行模式，绿色电力占生产总用电比重超三成。

　　不止自发绿电，水泥公司主动接入虚拟电厂平台，实现“谷充峰放”削峰填谷。昔日高耗能的工业用电大户，摇身一变成为电网的柔性“调节员”，反哺区域能源安全，在厂区之内建起一座源源不断输出清洁能源的“绿色电站”，探索传统制造企业能源转型新路径。

　　碳账本上的“身份之变”

　　翻看葛洲坝水泥的碳账本，记录着一场意义深刻的身份蜕变：从碳配额的“买家”，转变为碳配额的“卖家”。

　　通过持续工艺技改、深挖节能降碳潜力，水泥公司收获实实在在的减排盈余，在全国碳市场完成价值变现，斩获全国碳市场模拟交易“最佳实践奖”；所属宜城、石门公司共计5个水泥品种成功取得建筑材料碳标签证书，产品绿色属性有据可查。

　　一本清晰详实的碳账本，算得清每一笔减排成效，也算得准绿色发展的长远价值，让绿色生产力真正转化为企业高质量发展竞争力。

　　有人说，水泥是“灰”的产业。

　　但我们用实践证明：灰，也可以是最亮眼的绿色。

　　面向未来，中国能建葛洲坝水泥公司将继续厚植绿色发展底色，以实干担当守护绿水青山，绘就生态优美、产业兴旺、民生幸福的新图景。